光线熔接器的全方位解析

以下是对光纤熔接机的全方位解析：

定义与用途

光纤熔接机是一种结合了光学、电子技术和精密机械的高科技仪器设备，主要用于光缆的施工和维护，是实现光纤高效率、稳定连接的关键设备。它广泛应用于光通信领域，包括长途通信、城域网、接入网以及光纤到户等场景，用于实现光纤的接续、维修和性能测试。此外，在光纤传感、光纤激光器、光纤放大器等领域也有广泛应用。

分类

• 按熔接对象分：可分为单芯光纤熔接机、多纤芯光纤熔接机、带状光纤熔接机、皮线熔接机以及保偏光纤熔接机等。单芯光纤熔接机主要用于熔接单根直径较细的光纤；多纤芯光纤熔接机则能同时对多根光纤进行熔接，提高工作效率。
• 按对准方式分：分为包层对准式和纤芯对准式。包层对准式主要适用于对精度要求不高的光纤入户等场合，价格相对较低；纤芯对准式配备了六马达对芯机构、特殊设计的光学镜头及软件算法，能够准确识别光纤类型并自动选用匹配的熔接模式，确保熔接质量，价格相对较高。

结构组成

• 加热炉：是核心部分，采用电加热方式，用于加热光纤使其熔化，可根据需要调节加热温度和加热时间。
• 光功率计：重要辅助设备，一般采用光电二极管或光电探测器进行测量，用于测量光纤的光功率，确保光纤的连接质量。
• 光纤夹具：辅助设备，采用机械夹紧方式，用于固定和夹持光纤，可根据需要调节夹紧力度和夹持位置，确保光纤的稳定和安全。
• 光纤对准器：辅助设备，采用机械对准方式，用于对准两根光纤的端面，可根据需要调节对准精度和对准速度，确保光纤的连接质量。
• 控制系统：采用微处理器和软件进行控制和管理，用于控制和管理整个熔接过程，确保光纤的连接质量和熔接效率。

工作原理

主要基于电弧放电或激光加热技术，通过高温将两根光纤的端面熔化并融合成一根，从而实现光信号的传输。具体工作流程如下：

1. 光缆开剥与固定：开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上，不同的光缆类型（如层绞式、骨架式和中心束管式）需要采取不同的开剥方法。
2. 光纤预处理：将剥开后的光纤分别穿过热缩管，并制备光纤端面。使用专用的剥线工具和光纤切割刀，确保端面平整、无毛刺，因为光纤端面的制作质量直接影响熔接效果。
3. 熔接准备：打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。现代光纤熔接机通常具备自动识别光纤类型的功能，能够自动选择合适的熔接参数。
4. 熔接过程：将光纤放置到熔接机的光纤夹中，按下接续键后，熔接机开始进行熔接操作。首先，通过电极预放电清洁光纤端面，然后高压放电产生的电弧将光纤端面熔化。在此过程中，熔接机会通过光学镜头捕捉实时图像，并利用微处理器进行图像处理和识别，确保纤芯或包层的准确对准。最后，熔接机会减小间隙，使两根光纤完全融合。
5. 熔接点加固：熔接完成后，取出光纤并用加热器加热热缩管，以加固熔接点。加热完毕后，将光纤盘绕到光纤收容盘上，固定好光纤及相关设备，完成整个熔接过程。

主要参数

• 适用光纤芯数：一般为单芯，市面上绝大多数光纤熔接机是单芯熔接机；还有带状光纤熔接机，一次最多可同时熔12芯。
• 熔接时间：指将光纤放入光纤熔接机后，进行推进对准、放电熔接的过程时间，越短越好，目前市面上熔接时间在10分钟以内。
• 加热时间：光纤熔接完成后，用热缩管保护熔接点，加热热缩管的时间，越短越好，目前熔接机在20秒左右。
• 熔接损耗：熔接点熔接后信号会有损耗，该值越小越好，目前市面上熔接机熔接损耗在0.02dB左右。
• 电池供电：电池容量越大，充一次电使用时间越长，不同品牌和型号的熔接机电池容量和熔接能力有所不同。
• 操作环境：需考虑海拔、温度等因素，支持的范围越大，机器越好。
• 机器寿命：正常熔接情况下，国产熔接机能用3年，进口的能用5年，一台熔接机估计能熔到8万 - 12万芯。
• 光纤放大倍数：可作为光纤熔接机功能的参考依据，放大倍数越大，光纤熔接机有可能对得更准，损耗就会更低。

主要品牌

• 国内品牌：有青岛一卓光电TFN、中电41所、灼识、南京吉隆、南京DVP等。
• 进口品牌：如日本藤仓（fsm - 40S、50S、60S、80S、80C、21S、60R、70R）、住友（TYPE - 37、TYPE - 39、TYPE - 81C、TYPE - 81CM12、Z1C、TYPE - 66）、古河（S175、S177、S178A），美国康未（COMWA C10、C8），韩国一诺系列（IFS - 5、IFS - 10、IFS - 15、IFS - 15H、IFS - 16、View3、View5、View7）等。

选择要点

• 光缆种类：不同种类的光缆需要选择不同的光纤熔接机，例如单模光缆需选择单模光纤熔接机，多模光缆需选择多模光纤熔接机。
• 熔接质量：熔接质量好的光纤熔接机可以保证光缆的传输性能和稳定性。
• 熔接速度：熔接速度快的光纤熔接机可以提高工作效率。
• 易操作性：易操作的光纤熔接机可以减少操作人员的培训成本。

操作步骤与注意事项

操作步骤

1. 设备检查与调试：检查设备外观，确保无损坏，各部件完好无损，紧固件无松动；根据光缆类型和熔接要求，设置合适的熔接参数，如熔接时间、熔接温度、熔接电流等；检查光纤熔接机所需配件是否齐全；开机后进行预热，使设备达到最佳工作状态。
2. 光纤端面制备和清洁处理：用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，然后用精密光纤切割刀切割光纤，确保端面平整、无毛刺；使用无水乙醇或专用清洁剂清洁光纤端面，去除油污和灰尘；检查光纤端面是否平整。
3. 熔接操作：根据光纤类型和熔接要求，选择合适的熔接模式；将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按下接续键进行熔接；在熔接过程中仔细观察熔接状态，及时调整参数或停止熔接，避免熔接不良。
4. 熔接后检查：熔接完成后，及时检查熔接质量，如有不合格处需重新熔接；做好熔接记录，便于后续维护和管理；评估熔接后光纤接头的光信号衰减程度，一般要求小于0.05dB；检查熔接后光纤接头的抗拉强度，应满足光缆在架设和使用中的张力；观察熔接点形态，应光滑、无气泡、无杂质，且熔接处直径应与光纤本身直径相近；记录熔接过程所需的时间，熔接时间越短越好，以提高施工效率。
5. 熔接点加固：打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热；加热完毕后，将光纤盘绕到光纤收容盘上，固定好光纤及相关设备。

注意事项

• 工作环境：选择干燥、无尘、无震动的环境，避免湿气、灰尘和震动影响熔接质量；操作人员应佩戴防尘口罩，做好防护措施；熔接现场应配备灭火器，防止火灾发生；确保熔接机电源稳定，避免电压波动影响熔接质量。
• 光纤处理：剥除涂覆层时要小心，避免损伤光纤；清洁光纤时要使用无水酒精和干净的棉花，确保光纤端面无灰尘、油污等杂质；切割光纤时，要保证切割端面平整、垂直，误差一般在2°以内，最好在1°以内；在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要重新清洁、切割。
• 熔接过程：在熔接的整个过程中，不要打开防风